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“3D打印”从科学研究走向工业全程3D打印是发展

人气:发表时间:2019-04-09

上海世界第一个3D打印汽车站

2018年3月9日,《福布斯》发表了一份关于中国3D打印行业发展的报告,其中甚至提到了中国的3D打印公司联泰科技、Xi安铂、湖南化书高科技和上海英创。

U。S。 3D打印媒体3ders。 组织曾报道说,上海一家工程公司已经建成了10 200平方米的3D印刷厂,而建筑商上海英创装饰设计工程有限公司。,有限公司。 曾经只需4800美元就能提供混凝土结构的3D打印。。

据统计,2015年中国3D打印行业规模为7。 7美元。80亿;2016年,中国3D印刷业的规模为9。 2美元。60亿。 市场研究公司国际数据公司表示,中国花了1美元。2017年3D打印行业的销售额达到10亿英镑,称中国是“亚洲3D打印增长的背后力量”。"。 市场研究公司Markets and Markets估计,到2023年,3D打印行业的全球市场价值将达到327英镑。 8亿美元,复合增长率25。 76%。该研究公司在一份报告中表示,生产成本正在下降,定制产品的便利性和政府投资正在推动这一增长。国家对政府投资的支持解释了中国大部分的上升趋势,补贴促进了半导体和电动汽车的发展。 现在,中国正在实施一项支持先进3D打印机的政策。

中国政府通过在教育领域引入3D打印技术“为未来保留人才”,这是关键,因为中国目前缺乏创新的3D打印劳动力。三维打印的汽车零件、建筑模型,甚至烹饪课用的明胶都可以帮助大学生学习。此外,升级价值链、医疗保健、造船和航空航天也需要三维印刷产品。

真的能像专家预测的那样吗 你有多少信心? ~读完以下有利和不利的因素后,你可以留言并与大家分享~

有利因素

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政策支持

近年来,3D打印受到国内外的广泛关注,并被列入“国家高技术R&D计划863计划”。全国主要工业城市也出台了与3D打印相关的支持和优惠政策,鼓励创新,大力发展业务。

国务院发布的《中国制造2025》是中国成为制造大国战略前十年的行动纲领。“中国制造2025”提到有必要加大对增材制造等先进技术和设备的研发力度,以促进优势产业和战略性产业的快速发展。

2017年12月,工业和信息化部、发展和改革委员会等12个部门发布了《增材制造(3D打印)工业发展行动计划(2017-2020年)》。

该计划提到,到2020年,增材制造工业年销售收入将超过200亿元,年均增长率超过30%。关键核心技术达到国际同步发展水平,工艺设备基本满足行业应用需求,生态系统建设明显改善,部分领域实现大规模应用,国际开发能力显著提高。

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世界上有些技术是先进的。

目前,我国拥有一些世界先进的3D打印技术。其中,激光直接金属加工技术发展迅速,基本满足了特殊零件的机械性能要求。

在这方面,西北工业大学的黄卫东团队使用这种技术直接制造了金属零件,并成功地再制造和修理了航空发动机叶片。

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与此同时,北京航空航天大学王华明教授领导的“飞机钛合金大型复杂整体零件激光成形技术”使中国成为高性能金属材料3D打印领域的世界领导者之一,现已广泛应用于中国航空航天领域。

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从科研到工业的“3D打印”

2017年12月8日,2017年世界智能制造大会——制造业+增材制造技术子论坛特别活动在南京国际青年会议中心举行。几位行业专家和龙头企业领导现场介绍了增材制造(俗称“3D打印”)技术的最新成果。3D打印正逐渐从科学研究转向工业。

3D打印现已应用于高性能大型金属部件的生产。由于3D打印是热处理,仍然存在许多缺陷,特别是在生产大型部件时,容易出现断裂等问题。

增材制造国家大型金属构件工程实验室副主任张书泉说,经过长期的科学研究,他们终于在许多材料的3D打印中克服了这个问题。到目前为止,12平方米的高性能金属部件可以3D打印,广泛应用于航空、核电、汽车等领域。

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物联网+3D打印

无处不在的互联网技术和日益成熟的3D打印相结合,可以形成一个强大的智能制造生态系统,打开设计师与消费者之间的渠道,并可能扼杀工厂。

至于3D打印在从“中国制造”到“中国智造制造”过程中的作用,3D打印是发展智能制造的核心技术之一,发挥着不可替代的作用。特别是3D打印技术与物联网技术、大数据、云计算、机器人和智能材料等其他先进技术的结合,将形成智能工业生态系统。

设计师将各种创新设计放在数据库平台上。用户可以通过物联网技术自由选择所需的产品,然后在家中打印出来,从而实现万物互联等一切的打印。

不利因素

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与领先国家有很大差距。

虽然中国在3D打印领域有许多专利,但与领先国家相比,质量仍有很大差距。我国3D打印领域引用频率高的专利明显较少,专利权利要求项也相对较少。

参赛作品的数量在一定程度上反映了技术的先进性和复杂性,也反映了专利的质量。核心技术和人才的缺乏是制约我国3D打印发展的关键因素。

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不能商业化大规模生产

由于生产效率、材料短缺和核心技术缺乏等问题,国内3D打印企业短期内可能无法实现批量大规模生产。以3D打印生产的电话为例,说明电话可以生产,但只能看到,不能使用。因此,电子元件不能添加到3D打印产品中,电子产品也不能批量生产。

一方面,用于3D打印的耗材非常有限。目前,3D打印耗材的原材料主要分为十多种,如石膏、无机粉末、光敏树脂、塑料、陶瓷等。,而且价格相对较高,尤其是金属。

国内3D设备对应耗材的短缺主要有两个原因:廉价耗材不赚钱,制造商不愿意生产,昂贵耗材跟不上现有技术。由于缺乏政策支持和补贴,制造商不愿在研发上投入资本和劳动力成本。

另一方面,3D打印机的价格非常高。大多数桌面3D打印机的价格都在1万元左右。中国也有价格在2000元左右的机器,但是质量很难保证。

此外,3D打印在产品精度和生产持续时间等生产效率方面存在一定的限制,这也成为阻碍大规模生产的主要原因之一。

总而言之,你对未来五年3D打印的发展有信心吗?